1、简介 喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件,起着重要的作用。 仔细清洁堵塞的喷嘴可以延长喷嘴的使用寿命,增强喷嘴的使用效果。为了保证喷嘴的喷雾效果,每一个喷嘴的喷口都是经过精雕细啄的。哪怕是由于清洁不当所造成的伤害,也有可能会影响到流量和喷雾分布。在使用的过程中,一定要使用足够的过滤器,喷雾系统,以减少堵塞。 2、选用 由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的,因而选用适合需要的喷嘴,以便在使用中达到较佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类; 选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等,而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力,喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触,流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能,但它影响黏度和比重,同时还影响材料的选择。 喷嘴材料的选择 喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定: 1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易,采用青铜铸造或塑料压铸; 2、为防止腐蚀,可采用非金属材料; 3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液,可采用尼龙塑料; 4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢; 5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。 喷嘴选型方法 具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴,以液柱流(即射流)为较佳; 扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面,锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面; 脱脂和水洗工序的喷嘴,可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例,其喷射角度以60°为较佳,具有较大的冲击力量; 磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例,其喷嘴离工件的较佳距离为40cm~50cm,具有分散,使液体雾化的喷淋作用. 3、质量检查 喷嘴需要维修,定期检查、清洁甚至更换,以便保证较终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。 影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种: a)腐蚀和磨损:喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形,进而影响流量、压力和喷雾形状。 b)腐蚀:喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。 c)阻塞:液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部,因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。 d)黏结:由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用,能遗留一层干燥的凝固层,阻塞喷嘴口或内流通道。 e)温度损害:过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。 f)不正确的安装:偏离轴心的垫圈,过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。 g)意外损伤:在安装和清洁中,由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。 4、锅炉给水流量喷嘴无信号的原因分析和判断 (1)喷嘴的结构和参数:给水管道材质为A106C,内径为290. 35mm,外径为355. 60 mm,正常给水流量为1175t/h,较大给水流量为1400t/h,正常工作压力为18.7 MPa,管道温度为282℃,喷嘴差压为120 kPa,测量范围为3.8%~**,喷嘴内径为182.7 mm。喷嘴通过喷嘴环利用4个10 mm对称布置的销子固定在给水管道上。(2)检查给水流量传递信号回路参数正常,并且进行几次,核对无误,确认不是此问题。 (3)利用标准仪器就地测量给水流量变送器,无差压信号,但流量前后信号管都能够放出水来,说明有压力,因此排除信号管堵塞这一原因。 (4)最后对照图纸检查,怀疑流量喷嘴发生了位移,**过差压信号管范围,无差压信号。并且三菱公司在机组运行中,利用丫射线(射线在不同材质中衰减率不同),确认流量喷嘴发生了位移。 5、采取的临时对策 (1)在CRT给水画面新增加2台汽动给水泵入口流量之和的给水流量,作为集控人员监视使用,并设**CRT画面,监视给水系统运行状态;将2台汽动给水泵入口流量之和,引入汽包水位调节系统作为自动调节使用。 (2)2台汽动给水泵再循环门,解除自动为手动位置,防止再循环门打开,再循环门开启对汽包水位自动调节系统无影响,但是再循环管道分流,使实际给水流量减少,汽包水位下降。 (3)2号机组调峰时较低负荷控制在180MW(注意:2台汽动给水泵入口流量平衡,控制偏差不**过30 t/h)。 (4)机组运行中特别要注意监视,在汽动给水泵入口给水流量变送器故障、主汽流量与给水流量偏差大时,汽包水位自动调节系统会自动解除,退出为手动。热控专业人员处理汽动给水泵入口流量变送器等时,必须办理工作票,并且退出给水自动调节,改为手动调节。 6、排布 在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴,将工件包围,使工件经过喷淋区时,全部表面均能被槽液喷洗,整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离,应在射流较佳扩散射程之内,为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm,交叉排布时,喷嘴与工件之间的距离较好不低于250mm。 浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴,构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理,槽液在一定压力的作用下进入管道,通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流,并在喷嘴四周引道口产生低压区,形成虹吸现象,在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴,从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm,与工件的距离为200mm~380mm,喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时,喷孔可设计垂直向上,当工件较大时,喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时,为提高搅拌效果,喷孔可设计垂直向下,但这种情况会将沉淀物搅起,因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。