静电除尘器维修改造效果技术

    静电除尘器维修改造进入开始阶段，受雾霾天气影响，钢厂电厂水泥厂纷纷对静电除尘器和布袋除尘器进行维修改造，使排放更能适应国家标准。怎么改造静电除尘器，如何改造才能达标呢。

	一、改造优势和效果
    
(1)效率高，排放浓度低，能满足严格的国家标准。
(2)当袋式除尘器被分仓隔离时，可在线维护。这是静电除尘器不可及的。
(3)对人口粉尘的性质变化没有太多的限制。
(4)脉冲袋式除尘器可制作得很紧凑，在外形尺寸不变的情况下可布置较多过滤面积。
(5)设备所包括的机械活动部件数量较少，不需要进行频繁维护或更换。  
(6)改造后除尘系统的处理风量增加40%以上，为生产工艺增产提供了有力保证。
   
二、电除尘器改为电一袋复合除尘器设计
    
1、改造电除尘器的原因
    
(1)电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘较运动的原理，实现烟气净化的。在一般情况下，当粉尘的物理、化学性能都适合时，电除尘器可达到除尘效率高，运行阻力低的效果。但电除尘器的除尘效率受粉尘性能和烟气条件影响较大（如电阻率等）。其次，电除尘器虽是一种高效除尘设备，但其除尘效率与收尘较较板面积呈指数曲线关系。通常，一台三电场的电除尘器，其**电场常有80%～90%的除尘效率，而第二、三电场则很低，有时为了达到20～30rng厂m3（标）的低排放浓度，需要增设第四、五电场。也就是说，为了收集很少的粉尘而需增加很大的设备投资。
    
(2)袋式除尘器有很高的除尘效率，不受粉尘电阻性能影响，但也存在阻力大，滤袋寿命短的缺点。
    
(3)“电一袋”复合除尘器，就是在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在**电场能收集80%～90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显着降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，从而大大延长滤袋的寿命。
因此，“电一袋”复合除尘器在电除尘器改造中被广泛应用。
    
2、主要技术问题
    
(1)如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效率是电一袋复合除尘器的主要技术问题。烟尘进入电除尘部分，以采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下而**经滤袋，从滤袋的内腔排人上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
    
(2)应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的操作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上髟响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度，一般应小于200℃、大于130℃（防结露糊袋）。
    
(3)在同一箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参数。在旧有电除尘器改造时，往往受原有壳体尺寸的限制，这*四章脉冲袋式除尘静设计个问题更为**。在“电一袋”除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配等与进入除尘器时的粉尘发生了很大的变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
    
(4)如何使除尘器进出口的压差（即阻力）降至lOOOPa以下。除尘器阻力的大小，直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
    
3、改造设计内容
    
(1)保留壳体除尘器是在保持原壳体不变的情况下进行改造，包括保留**电场和进出气喇叭口、气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。
    
(2)气路设计除尘器的气路设计至关重要，它的正确与否关系到除尘器的阻力大小，即关系到设备运行时的电耗大小。烟气从除尘器进气喇叭口引入，经两层气流均布板，使气流沿电场断面分布均匀进入电场，烟气中的粉尘约有80%～90%被电场收集下来，烟气由水平流动折向电场下部，然后从下而上运动，通人6个除尘室。含尘烟气通过滤袋外表面，粉尘被阻留在滤袋外部，纯净气体从滤袋的内腔流出，进入上部净化室，并分别进入上部的气阀，然后汇入排风管，流经出口唰叭、管道、风机、从烟囱排出。
    
(3)清灰设计设备可以采用在线清灰，也可以采用离线清灰。当采用离线清灰时，先关闭清灰室的主气阀，然后PLC电控装置有顺序的启动清灰室上每个脉冲阀的电磁阀，使压缩空气沿喷吹管喷吹入滤袋，进行清灰。在每个除尘室的花板上，下侧都安装了压力计，可以随时了解该室滤袋的积灰情况以及每个室的气流均布情况。除尘器的进出口处均设置压力计和温度计，可以了解设备工作时的压力降变化。